產(chǎn)品介紹：
我們擁有專業(yè)的技術(shù)人員，高效精準(zhǔn)。我們主要承接電纜故障探測(cè)，電纜故障定位，電力搶險(xiǎn) 地埋電纜故障探傷，廠商制造生產(chǎn)中故障探傷等業(yè)務(wù)。
專業(yè)從事110KV及以下地埋,架空,穿管，高、低壓電纜故障問題，對(duì)故障的查找、探傷定點(diǎn)、路徑查找、深度判斷、識(shí)別核相，針對(duì)電纜的接地、短路、斷線三大故障進(jìn)行檢測(cè)，高壓電纜的耐壓試驗(yàn)，并制作中間接頭。采用國內(nèi)外先進(jìn)的儀器和技術(shù)對(duì)電纜故障進(jìn)行準(zhǔn)確定位，定點(diǎn)前后距離不超過10公分！銷售電纜故障檢測(cè)儀
制作電纜接頭工藝不佳。
TH電纜故障檢測(cè)儀產(chǎn)品說明
①連接金具接觸面處理不佳。由于生產(chǎn)或保管條件影響，致使接線端子或連接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們重視的缺陷，但對(duì)導(dǎo)體連接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁的表面極易生產(chǎn)一層堅(jiān)硬而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導(dǎo)體連接要比銅導(dǎo)體連接的工藝技術(shù)嚴(yán)格性高得多。
②導(dǎo)體損傷。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時(shí)用電工刀左劃右切，有時(shí)干脆用鋼鋸環(huán)切深痕，往往掌握不好而使導(dǎo)線損傷。
③芯線不到位。導(dǎo)體連接時(shí)絕緣剝切長(zhǎng)度要求壓接金具孔深加5mm，但因產(chǎn)品孔深不標(biāo)準(zhǔn)，容易造成剝切長(zhǎng)度不夠或因壓接時(shí)串位使導(dǎo)線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導(dǎo)通，致使接觸電阻增大、發(fā)熱量增加。
⑵壓力不夠。
現(xiàn)今有關(guān)資料在制作接頭工藝及標(biāo)準(zhǔn)圖中只提到電纜連接時(shí)每端的壓坑數(shù)量，而沒有詳述壓接面積和壓接深度，施工人員按照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但效果如何無法確定。造成導(dǎo)體連接壓力不夠的主要原因如下：
①壓接機(jī)具壓力不足。壓接機(jī)具生產(chǎn)廠較多，但沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，與國產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不適應(yīng)。
②連接金具空隙大。多數(shù)交聯(lián)電纜接頭使用的連接金具還是油紙電纜按扇型導(dǎo)線生產(chǎn)的端子和壓接管。從理論上講圓型和扇型線芯的有效截面是一樣的，但從運(yùn)行實(shí)際表明兩者壓接效果相差甚大。由于交聯(lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內(nèi)徑有較大空隙，壓接后達(dá)不到足夠的壓縮力。接觸電阻與施加壓力成反比，因此導(dǎo)致電阻增大